具体价格电议/面议
焊接压力30~260kgf
焊接Z轴行程40mm
电源储能能量1000J
电容量8100μf
同轴精度机械定位±20μm 视觉定位±15μm
焊接效率3.6~3.8s/pcs 12s/pcs
焊接漏气率符合国**规定(GJB548B-2005)
真空烘箱空间温度25~110℃、真空度≦10pa
手套箱露点-40℃
焊接不良率≦0.05%
焊接产品范围尺寸2.8~8.9mm
焊接放电次数可调1次、2次
北科(深圳)机电科技有限公司是一家从事光电器件、传感器组件 、扁平式金属壳座气密性封装领域的封焊设备研发、生产、销售于一体的,目前主要致力于:
1.光电器件TO46、TO56、TO39、TO38等高精度封焊设备;
2.矩形微电子器件、扁平式金属壳座等较大壳座平行缝焊设备;
3.光电器件、传感器组件真空补气封焊设备;
设备采用电容储能式电源,精度高、质量稳定等封装工艺,同时为客户提供综合的配套解决方案。在充分了解行业技术的情况下,、不断完善的封焊设备已经在使用过程中获得了客户的肯定。
设备主要功能:
1 具备自动上下料功能,上下料管座和管帽的吸嘴 X、Y、Z 方向位置都可调整。
2 具有 2 个烘箱充氮循环副手箱,副手箱内可进行真空充氮循环,并具备真空保持与充氮保持功能,保持时间可设定,循环次数可设定。
3 上、下电采用负压吸取,管座和管帽同时上料,上料完成后上电下降焊接。
4 封帽完成后,由机械手将器件成品吸取放回到料盘。
5 封焊机动作在氮气环境下进行,成品焊接处无糊斑、溢料、飞溅等外观不良。
6 软件控制自动调整封帽同轴位置。
7 根据产品要求,视觉定位和机械定位可以随意切换。
8 针对生产过程中的异常情况有报警提示及纠错提示功能。
9 自动更换管座、管帽料盘;缺料及满料有信号指示灯。
电气及控制
PLC:操作:触摸屏
设定:各类品种及参数和保存
调用:根据加工品种自动调用之前保存的相关参数
设备概要:
本设备于光电通信及传感器组件中 TO 型管座与管帽的焊接设备,焊接过程在密闭的手套箱氮气环境中完成产品焊接。先由料盘搬运机构将管座、管帽料盘自动搬运至取放料位置,然后分别由管座机械手和管帽机械手同时将管座及管帽从料盘取出,分别送入上下电,通过加压、通电完成产品焊接,焊接完成后自动搬运到成品仓。
技术指标
1 焊接压力 30~260kgf
2 焊接Z轴行程 40mm
3 电源储能能量 1000J
4 电容量 8100μf
5 同轴精度 机械定位±20μm 视觉定位±15μm
6 焊接效率 3.6~3.8s/pcs 12s/pcs
7 焊接漏气率 符合标规定(GJB548B-2005)
8 真空烘箱 空间温度25~110℃、真空度≦10pa
9 手套箱 -40℃
10 焊接不良率 ≦0.05%
11 焊接产品范围尺寸 2.8~8.9mm
12 焊接放电次数可调 1次、2次
引进自动焊设备的好处,自动焊设备能替代焊工吗
为什么要引进自动焊接设备?
1. 自动焊接设备的焊接质量比焊接工人手工焊质量高。尤其是承压0.8MPa以上的设备。焊接质量高就减少了返工修复等工作,提高了生产效率。焊接时是需要工件定位的,工人打个喷嚏这定位就得重新做。而自动焊接就没有这个问题了。
2. 企业的生产量每个月是有波动的,到了生产旺季时,工人是不能不休息的,设备可以不休息。有人会说可以三班倒呀,焊接是有一定的技术含量的工作,普通工厂是养不了三班倒的焊工的。到了生产淡季时,又不需要那么多工人,人力成本比较高。从长期来看,人力成本是远大于设备的成本的。 大型管道全位置自动焊小车,具有焊缝自动跟踪功能,焊接工艺自动存储,焊接操作过程自动记录 自动焊接设备的好处 1. 较大程度提高焊缝质量。 2. 提高焊接施工效率,减少不合格返工。
3. 节约耗材,焊条的熔敷率提升一倍。
4. 提高焊接工人的安全性。
5. 符合“节能减排”号召。
6. 提升企业形象,增加企业竞争力。 带有自动寻位和焊缝跟踪功能的六轴焊接机器人 ,焊接过程自动记录
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